
Die automatische Linie für Massivholzplatten von JYC unterstützt die technologische Modernisierung eines erstklassigen Anbieters von Einrichtungsmarken
2023-05-11 14:51In Dongguan, China, gibt es einen Weltklasse-Hersteller von Heimtextilien mit einer Fläche von mehr als 10.000 Quadratmetern. Das Unternehmen ist in den Bereichen Massivholzvertäfelung, Massivholzmalerei, Möbelherstellung usw. tätig und verfügt über Produktionskapazität, Ausrüstung und Technologie auf dem führenden Niveau der Branche.
Nachdem sich der Hersteller für die Hochfrequenz-Produktionslinie zum automatischen Zusammenfügen von Holzplatten von JYC entschieden hatte, eröffnete der Hersteller eine neue Stufe der automatischen Produktion von keilgezinkten Kiefernplatten: Die Kiefernwolle wird mit Mehrblattsägen geschnitten, und es kommen gesiebte Holz- und Fräsmaschinen zum Einsatz für die Keilzinkenverbindung und die Keilzinkenverbindung von Sägezahn- und Kurzbrettern zu Langbrettern, zum vierseitigen Hobeln, zur Hochfrequenz-Seitenverbindungsmaschine für Bretter und zur Palettierung. Zusammenfassend hat JYC sie dabei unterstützt, den gesamten Prozess von Rundholz vollständig zu automatisieren zum Zusammenfügen zu großen Brettern.
1. Warum entscheiden sich Weltklasse-Möbelhersteller für JYC?
Als Lieferant von Holzbearbeitungsgeräten, der von diesem Hersteller mehrfach in Folge ausgewählt wurde, sticht JYC mit seinem hochwertigen Service und seiner professionellen Technologie aus der Masse vergleichbarer Unternehmen hervor und gewinnt deren Gunst.
JYC ist nicht nur ein Unternehmen, das sich seit mehr als 30 Jahren auf die Herstellung von Hochfrequenz-Holzbearbeitungsmaschinen konzentriert. JYC bietet nicht nur professionelle und stabile Ausrüstung, sondern weiß auch um die Bedeutung technischer Kundendienste. Der After-Sales-Service von JYC ist hochwertig und rücksichtsvoll. Das professionelle und technische Personal von JYC steht jederzeit zur Verfügung und reagiert jederzeit auf Online-Beratungen. Noch wichtiger ist, dass die Kundendiensttechniker von JYC eine professionelle Ausbildung erhalten haben und über mindestens 10 Jahre Erfahrung im Geräteservice verfügen. In Kombination mit der Anhäufung der technischen Archive von JYC seit mehr als 30 Jahren können sie die Probleme und Bedürfnisse der Kunden stets schnell verstehen,Probleme, die in der Produktion auftreten (sei es die Maschine selbst oder Holz, Leim usw.), und geduldig mit Kunden kommunizieren, um Probleme effizient zu lösen.
▲JYC-Techniker
2. Modernisierung der Hochfrequenz-Produktionslinie für automatische Verbindungsplatten von JYC
Die automatische Hochfrequenz-Plattenproduktionslinie von JYC übernimmt die Vorteile traditioneller Hochfrequenz-Plattenmaschinen wie z"hohe Ebenheit","hohe Effizienz", Und"breite anwendbarkeit", und hat einen großen Schritt nach vorne gemacht"Kostensenkung und Effizienzsteigerung".
2.1 Intelligenz:Es ist mit einem selbst entwickelten intelligenten Betriebssystem ausgestattet, das automatische Abläufe aus dem gesamten Verkleidungsprozess realisiert, wie z"Zuführung, Leimmischung, Leimbeschichtung, Plattenanordnung, Hochfrequenzpressen und Palettieren".
Der Bediener muss lediglich die entsprechenden Verarbeitungsparameter entsprechend dem tatsächlichen Produktionsbedarf auf dem Touch-Control-Bildschirm eingeben und dann"Ein-Knopf-Steuerung"die gesamte Produktionslinie, was die Arbeitskosten um 70 % senkt und die Arbeitsintensität verringert.
2.2 Weitere Kostensenkung:Mit der automatischen Hochfrequenz-Täfelungslinie von JYC können im Vergleich zum manuellen Kleben mehr als 25 % des Klebeaufwands auf der Platte eingespart werden, und der für jedes Paneel erforderliche Schleifaufwand kann im Vergleich zu herkömmlichen Täfelungen um 0,25 mm reduziert werden. Berechnet bei der Produktion von 500 Standardbrettern pro Tag (am Beispiel des Standardbretts mit 1220 x 2440 mm) können in einem Monat 12–13 Kubikmeter Holz eingespart werden.
2.3 Effizienz wieder steigern:Vom Laden bis zur Platinenausgabe vergehen nur 1–2 Minuten, im Vergleich zu 4–5 Stunden für den Zusammenbau einer Platine auf herkömmliche Weise, und die Produktionseffizienz der automatischen Hochfrequenz-Platinenherstellungslinie hat sich um mehr als das Hundertfache erhöht.
2.4 Mehr Arbeitsersparnis:Der vollautomatische Vorgang zum Zusammenfügen von Platinen erfordert nur eine Bedienungsperson, geringe Arbeitsintensität und eine erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Darüber hinaus kann diese Produktionslinie auch direkt mit anderen Produktionslinien verbunden werden, um beispielsweise eine Vierseitenplanung zu realisieren"automatische Fütterung"Funktion.
2.5 Höhere Stabilität:Es wird ein nanobeschichtetes Kettenplatten-Förderband verwendet, dessen Reinigung klebstofffrei ist, wodurch die manuelle Reinigung des Förderbands entfällt. Gleichzeitig ist es am wichtigsten, den Einfluss der herkömmlichen Brettverbindungsmaschine auf die Ebenheit des Förderbandes zu vermeiden, da der Leim wiederholt gereinigt werden muss. Das im Nanomaßstab beschichtete Kettenförderband von JYC weist eine höhere Stabilität und Haltbarkeit auf.
2.6 Ungleiche Breite:Vervollständigen Sie den Verkleidungsvorgang für Materialien gleicher oder ungleicher Breite intelligent. Die Plattenproduktionslinie kann die Hochfrequenzleistung, den Druck, die Druckbeaufschlagungszeit und die Druckhaltezeit intelligent an das Holzmaterial, die Leimeigenschaften, die Länge und Breite usw. anpassen. Unabhängig von gleicher Breite oder ungleicher Breite oder sogar einer geringfügigen Breitenabweichung, Die Hochfrequenz-Holzverbindungsmaschine von JYC kann hochwertiges Holz perfekt und schnell kantenverbinden.