Aufgrund der Holzknappheit, steigender Marktpreise und der Notwendigkeit, After-Sales-Probleme zu reduzieren, wenden viele Heimeinrichtungshersteller die Methode der Plattenverbindung an, um die für die Produktion erforderlichen großen Platten zu erhalten, insbesondere bei Herstellern, die relativ teure Hartholzprodukte herstellen.

 

Es gibt viele Möglichkeiten, Massivholzdielen zu verbinden. In der tatsächlichen Produktion sollte die geeignete Fügemethode je nach Zweck ausgewählt werden. Worauf ist beim Verbinden von Holzbrettern mit hoher Härte besonders zu achten?

 

Wie wir alle wissen, sollte beim Zusammenfügen von Holzbrettern die Breite der Massivholzstreifen begrenzt werden, im Allgemeinen nicht mehr als 60 mm, um das Schrumpfen und Verziehen der fertigen Bretter zu minimieren.

Zusätzlich zur Begrenzung der Breite der Massivholzstreifen sollten die Baumarten in derselben Plattenkombination in ihren Materialeigenschaften gleich oder zumindest ähnlich sein und die Feuchtigkeitsabweichung benachbarter Massivholzstreifen sollte 2 % nicht überschreiten.

 

Als Nächstes werfen wir einen genaueren Blick auf die verschiedenen Prozesse der Massivholzverbindung und die beliebteren intelligenten und effizienten Holzverbindungsgeräte auf dem Markt.

 

1. Acht gängige Methoden zum Verbinden von Holzbrettern

1.1 Seitenverbindung

Die Stoßflächen flacher Massivholzleisten sollten gerade gehobelt sein, die Stoßstellen benachbarter Holzleisten sollten eben und lückenlos sein. Es handelt sich um eine relativ effiziente Massivholzverkleidungsmethode, bei der eine Klebeverbindung zum Einsatz kommt. Die Verarbeitung der Rohstoffe ist relativ einfach, die Produktionseffizienz hoch und die Verlustrate an Rohholz am geringsten. Es ist erforderlich, eine professionelle Hochfrequenz-Verbindungsmaschine und andere professionelle Geräte zu verwenden, schnell zu erhitzen, um das Eindringen des Klebers zu fördern, und eine multidirektionale Druckplatte zu verwenden, um die Ebenheit und Stabilität der fertigen Platte sicherzustellen und Unebenheiten der fertigen Platte weitestgehend zu vermeiden Ausmaß, wie z. B. die Verformung des Rohmaterials der Massivholzleiste usw.

 

1.2 Verbindungsmethode der abgeschrägten Schnittstelle

Die Methode der schiefen Ebene besteht darin, die Ebene der Leimfugenoberfläche der Seitenfuge in eine schiefe Ebene zu ändern und dann durch Leimpressen eine Form einer Massivholzverbindung anzunehmen. Die Verarbeitung ist relativ einfach, allerdings ist die Verlustrate an Massivholzrohstoffen hoch und das Ausrichten der Massivholzstreifen beim Fügen erfordert mehr Aufwand, da es sonst leicht zu einer extrem unebenen Oberfläche der fertigen Platte kommt. Der Vorteil dieser Methode besteht darin, dass die Klebefestigkeit verbessert wird. 

Um die Stabilität der Verbindung zu gewährleisten, wird die Klebefläche bewusst zu einem schwer auszurichtenden Gefälle verarbeitet, was die Schwierigkeit der Verbindungsarbeiten erheblich erhöht. Offensichtlich ist dies nicht notwendig, da es auf dem Markt reichlich und kostengünstig hochwertige Leime zum Verbinden von Holzbrettern gibt.

 

1.3 Verbindungsmethode von hohen und niedrigen Schnittstellen (Half Lap)

Bei der Verbindung der Hoch- und Tieffugen handelt es sich um eine Form der Massivholzverbindung, bei der die Seiten der Massivholzleisten vor dem Zusammenfügen der Platte in eine hohe und eine tiefe Position als Fuge bearbeitet und anschließend mit Leim verleimt werden. Bei der Verbindungsmethode müssen die Massivholzstreifen jedoch so verarbeitet werden, dass eine konkave Verbindung gleicher Größe entsteht. Beispielsweise gibt es am Rand des ersten Streifens einen Spalt von 1 cm Breite und 0,5 cm Höhe und am Rand des zweiten Streifens einen Spalt von gleicher Höhe und Breite, jedoch in entgegengesetzter Richtung. Dieses Verfahren verursacht einen hohen Verlust bei der Verarbeitung der als Rohstoffe verwendeten Massivholzstreifen, aber die Verbindungsfestigkeit ist hoch, der Leimauftragsprozess ist arbeitsintensiver und es kann leicht zu einem ungleichmäßigen Leimauftrag und zu Qualitätsproblemen kommen Das fertige Produkt.

 

1.4 Konkav-konvexe Verbindung (Feder und Nut)

Das konkav-konvexe Fügeverfahren ist eine Form der Massivholzverbindung, bei der a"einrastbare Spaltkombination"an der Verbindungsstelle von Massivholzleisten vor dem Zusammenfügen und anschließend mit Klebstoff verbinden. Der"einrastbare Spaltkombination"ist die Verbindung zweier miteinander verbundener Holzbretter, von denen eines mit einer Nut versehen ist und die Breite dieser Konkavität gerade so weit angezogen ist, dass dies nicht der Fall ist"beissen"die überstehenden Holzstreifen der anderen Bretter. Bei der Bearbeitung der"Lückenkombination"Der Verlust ist hoch und die Verbindungsfestigkeit ist hoch, aber der Leimauftragsprozess ist arbeitsintensiver und es kann leicht zu einem ungleichmäßigen Leimauftrag und zu Problemen nach dem Verkauf kommen.

 

1.5 Zahnformfügen

Das zahnförmige Zusammenfügen wird ebenso wie das Zusammenfügen von keilgezinkten Brettern auch als fingerförmige Verbindung bezeichnet. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass es sich bei keilgezinkten Brettern um „einige kurze Bretter, die zu einem langen Brett zusammengefügt werden“ handelt, und hier geht es um das Zusammenfügen kleiner Bretter große Bretter, und die Position der Verbindung der Holzleisten ist unterschiedlich.

Allerdings sollten an der Verbindungsstelle der Massivholzleisten mehr als zwei Zahnformen bearbeitet werden, bevor die Platte zusammengefügt wird. Die Zahnformen der beiden benachbarten Bretter können in Größe und Lage einfach einander entsprechen, dann wird der Kleber aufgetragen und anschließend zusammengepresst. Ebenso führt die Methode der getrennten Bearbeitung der Fugenspalten zu einem gewissen Verlust an Holzrohstoffen, und ungelernte Arbeiter führen beim Auftragen von Leim zu einem ungleichmäßigen Leimauftrag.

 

1.6 Verbindungsmethode mit Zapfen einfügen

Bei dieser Verbindungsmethode werden die Verbindungen der Massivholzstreifen flach und glatt bearbeitet (ähnlich wie bei der Flachverbindung). Bevor die Dielen zusammengefügt werden, wird in der Mitte der Holzstreifen eine Aussparung angebracht, auf der Verbindungsfläche Klebstoff aufgetragen und angebracht Entsprechend der Form des Holzzapfens und anschließendem Zusammenpressen der Bretter entsteht eine Form eines Massivholzpuzzles. Der Verlust an Stammmaterial ist bei dieser Verarbeitungsmethode geringer, und bei dieser Art der Dielenverbindungsmethode ist die Verbindungsfestigkeit bei Verwendung von Klebstoff allgemeiner Qualität nicht schlecht, es sind jedoch zusätzliche Maschinen und Arbeitskräfte erforderlich, um die Aussparung zu verarbeiten Brett und das Einsteckschloss mit a auszustatten"Zapfen"der entsprechenden Größe und Form, was zeitaufwändiger und arbeitsintensiver ist.

 

1.7 Die Verbindungsart von Massivholzleisten als Zapfen

Bei der Verbindungsmethode von Massivholzstreifen als Zapfen werden im Allgemeinen Sperrholzstreifen als Zapfen verwendet, und die Mitte der zum Verbinden verwendeten Kombination von Holzbrettern wird zu einem Einsteckloch in der gleichen Größe wie die Sperrholzstreifen verarbeitet, und vor dem Zusammenfügen wird etwas Klebstoff hinzugefügt. Die Stabilität der fertigen Platten ist auf diese Weise sehr hoch, allerdings ist es zeit- und arbeitsintensiv, der Bedarf an Fachkräften ist relativ hoch und es ist schwierig, eine hochpräzise Massenproduktion zu erreichen.

 

1.8 Zapfenverbindungsmethode

Bei der Zapfenverbindungsmethode wird eine Reihe schwalbenschwanzförmiger, keilförmiger Nuten auf der Oberseite der Massivholzplatte bearbeitet und anschließend die entsprechenden keilförmigen Streifen eingesetzt. Die durch Schwalbenschwanzzapfen verbundenen Massivholzbretter werden seitlich durch Flachverbindung oder andere Verfahren verklebt. Diese Verarbeitungsmethode ist zeit- und arbeitsintensiver als die oben genannte Methode der Massivholzleisten als Zapfen. Obwohl die Verbindungsfestigkeit hoch ist, ist es nicht für eine hochwertige Massenproduktion geeignet.

 

Die meisten Massivholz-Einrichtungsunternehmen verwenden im Verbindungsprozess die Form der Flachverbindung, insbesondere bei Holzbrettern mit relativ hoher Härte, wie Schwarznuss, Roteiche, Weißeiche, Kirschholz usw. Die Rohstoffe, die die Flachverbindung übernehmen sind einfach zu verarbeiten, einfach aufzutragender Leim, einfaches Fügen und hohe Produktionseffizienz. Was die Flachverbindungsmethode betrifft, so entscheiden sich die meisten Möbelfabriken zusätzlich zur traditionellen, manuellen Kaltverbindungsmethode mit geringem Wirkungsgrad immer noch für die Warmverbindung und verwenden hauptsächlich die Hochfrequenzverbindung.

2. Der Arbeitsablauf beim Verbinden von Massivholz

2.1 Materialauswahl

Die Arbeit in der Materialauswahlphase hat großen Einfluss auf die Qualität der fertigen Platten nach dem Zusammenfügen. Der Hauptzweck der Materialauswahl besteht darin, einige Holzfehler wie Äste, Risse, Kerben, übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt usw. zu vermeiden. Bei der Materialauswahl müssen auch die technischen Anforderungen der fertigen Bretter berücksichtigt werden, ob sie dieselbe Farbe haben Selbst wenn unterschiedliche Chargen derselben Baumart verwendet werden, kann die Farbe der Massivholzstreifen unterschiedlich sein, und selbst der Feuchtigkeitsgehalt weist eine sehr große Abweichung auf. Wie oben erwähnt, sollte die Abweichung des Feuchtigkeitsgehalts zwischen den für die Verkleidung verwendeten Massivholzleisten 2 % nicht überschreiten.

 

2.2 Streifenbehandlung

StreifenDie Behandlung besteht darin, die Holzstreifen vor dem Zusammenfügen zu planen und zu richten. Dieser Prozess ist sehr wichtig und die wichtigste Garantie für die Qualität der Platten nach dem Zusammenfügen. Es kann die verbundenen Holzbretter stabiler und schöner machen. Achten Sie bei der Verarbeitung des Grundmaterials auf folgende Punkte:

 

Erstens sollte das Grundmaterial nach dem Sägen 2-3 mm größer sein als die tatsächliche Größe des benötigten fertigen Bretts, so dass ein Spielraum verbleibt, der zum Schleifen nach dem Zusammenfügen der Holzbretter verwendet werden kann (z. B. muss das fertige Brett nach der erforderlichen Schleifbehandlung behandelt werden). Die Dicke der Platte beträgt 25 mm, und die Dicke der Platte vor dem Zusammenfügen der Platte sollte auf 27–28 mm bearbeitet werden. Wenn eine JYC-Hochfrequenz-Holzverbindungsmaschine verwendet wird, kann die Dicke des zum Schleifen reservierten Grundmaterials geringer sein, um mehr Holzrohstoffe einzusparen.

Zweitens ist es notwendig, die Verbindungen der Massivholzleisten, also die Seiten, glatt und flach zu halten.

Die Breite des Spalts zwischen den Holzstreifen darf 1,5 mm nicht überschreiten und die Verformung der Holzstreifen muss auf 2–10 mm begrenzt werden.

Der Feuchtigkeitsgehalt aller Holzleisten liegt zwischen 8 % und 12 % und die Abweichung des Feuchtigkeitsgehalts zwischen den für die Verkleidung verwendeten Massivholzleisten sollte 2 % nicht überschreiten.

Holzrohstoffe dürfen kein Öl enthalten und müssen vorher entfettet werden.

 

2.3 Anordnung der Holzleisten vor dem Zusammenfügen

Die Anordnung der Holzleisten hat großen Einfluss auf die Qualität fertiger Möbel. Eine unangemessene Anordnung der Leisten kann zu schwerwiegenden Verformungen oder sogar zum Bruch der verbundenen Platte und des fertigen Möbels führen. Bei der Anordnung der Holzleisten sollten wir auf folgende Punkte achten:

2.3.1 Die Anordnung der Holzstruktur sollte dem Prinzip folgen"Kopf an Kopf und Schwanz an Schwanz"so weit wie möglich. Der sogenannte Kopf und Schwanz des Brettes sind die Wurzeln und Spitzen des Baumes;

2.3.2 Anordnung der Farbunterschiede. Manchmal sind Farbunterschiede zwischen den Platten unvermeidbar. Bei der Anordnung wird versucht, ähnliche Farben so zusammenzufügen, dass sich die Gesamtfarbe allmählich ändert, d. h. die Anordnung der chromatischen Aberration. Einige Methoden zum Verbinden von Holzplatten zur Erzielung spezieller, gleichmäßiger Farbunterschiede sind in dieser Liste nicht enthalten. In diesem Fall muss jedoch berücksichtigt werden, dass die Eigenschaften der Holzarten der Holzplatten relativ ähnlich sein sollten.

2.3.3 Schnittfläche und Frühholz und Spätholz: Um die Stabilität der fertigen Platte zu berücksichtigen, sollte auf die Anordnung der Sehnenschnittfläche, der radialen Schnittfläche sowie des Früh- und Spätholzes der verbundenen Materialien geachtet und auf die Kreuzverzahnung geachtet werden so weit wie möglich übernommen werden. Frühholz und Spätholz beziehen sich hier auf die unterschiedliche Härte derselben Baumart aufgrund der unterschiedlichen äußeren Umgebung wie Wasseraufnahme und Sonnenlicht während der Wachstumsphase und der Fällzeit, und die Härte des Spätholzes ist höher.

2.3.4 Stellen Sie sicher, dass die Genauigkeit der gehobelten Holzstreifen ≤0,2 mm beträgt, d.

 

2.4 Leimbeschichtung von Holzleisten

Tragen Sie den Leim möglichst gleichmäßig auf die Fugen der Dielen auf, entweder manuell oder mit einem Leimauftragsgerät, meist durch Streichen oder Rollen. Achten Sie beim Klebevorgang darauf, dass die auf einer Seite der Platte aufgetragene Leimmenge 180–220 g/m² betragen sollte und entsprechend dem Plattenmaterial, der Temperatur und der Verwendungsmethode angepasst werden sollte, mindestens jedoch nicht weniger als 160 g /m² und höchstens nicht mehr als 240g/m²;

 

2.5 Erhitzen und Pressen

Nach dem Verkleben ist es notwendig, die Dielen so schnell wie möglich anzuordnen und dann mit dem Pressen zu beginnen. Bei dieser Verbindung werden im Allgemeinen Hochfrequenz-Fügegeräte zum Erhitzen und Pressen verwendet.

Die Hochfrequenz-Fügemaschinen der JYC-Serie eignen sich für die Verbindung verschiedener Massivholzplatten und können auch für die Verbindung von technischem Holz und anderen Holzplatten für die Möbelherstellung und Hausdekoration verwendet werden. Es kann auch die Kantenversiegelung von Massivholztüren für Holztüren und die Verbindung von L-förmigen Türverkleidungslinien usw. durchführen.

 

Und sie haben auch folgende Vorteile:

2.5.1 Ein-Knopf-Bedienung, vollautomatische Steuerung;

2.5.2 Das Kettenplattenförderband dient zur Zuführung des Materials, das stabil und schnell ist und dessen Lamellen nicht verrutschen.

2.5.3 Unterstützung von Fernunterstützung, Fernwartung und Systemaktualisierung;

2.5.4 Je nach Baumart und Prozessanforderungen können JYC nach mehr als 30 Jahren Berufserfahrung die Verarbeitungsparameter an der Maschine voreingestellt werden, um die Materialausnutzung und -ausbeute zu verbessern und die Stabilität der fertigen Bretter zu verbessern.

 

2.6 Trocknungsbehandlung nach dem Zusammenfügen der Platte

Nachdem die Holzbretter zusammengefügt wurden, müssen sie vor dem nächsten Prozess wie Schleifen, Schneiden usw. gelüftet werden. Wenn die Ablüftzeit nicht ausreicht, kann es leicht dazu kommen, dass die Leimfuge im Laufe der Zeit reißt und einsinkt wird bearbeitet.

Im Allgemeinen sollten die mit herkömmlichen Holzverbindungsgeräten verbundenen Holzbretter vor der Oberflächenbehandlung mindestens 24 Stunden lang liegen. Wenn die Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung zwischen 35 und 65 °C und die Temperatur zwischen 6 und 25 °C liegt, beträgt die Ablüftzeit nach dem Verkleben der Holzleisten mehr als 24 Stunden. Liegt die Temperatur der Arbeitsumgebung über 25 °C, beträgt die Aushärtezeit etwa 12 Stunden. Ist die Temperatur der Arbeitsumgebung höher und die Luftfeuchtigkeit niedriger oder werden die Platten nach dem Fügen in den Trockenraum zur Wärmebehandlung transportiert, kann sich die Trocknungszeit entsprechend verkürzen.

Wenn Sie die JYC-Hochfrequenz-Holzverbindungsmaschine, ihre intelligenten Heiz- und Druckmethoden sowie verwenden"Aufrechterhaltung des Online-Drucks"Durch Ablüften kann die Ablüftzeit nach dem Zusammenfügen von Holzbrettern erheblich verkürzt werden. Die meisten Bretter benötigen nur 1–3 Stunden Aushärtezeit, um direkt in den nächsten Prozess überzugehen.

 

3. Automatische Hochfrequenz-Panel-Produktionslinie von JYC

Die automatische Hochfrequenz-Produktionslinie für Holzplatten von JYC übernimmt die Vorteile von Hochfrequenz-Verbindungsmaschinen wie z"hohe Ebenheit","hohe Effizienz","breite anwendbarkeit","Materialeinsparung","Personaleinsparung"usw. und ist effizienter, stabiler und hinsichtlich der Bedienbarkeit wurden erhebliche Upgrades durchgeführt:

 

3.1 Intelligent: Die gesamte Linie realisiert einen nahezu unbeaufsichtigten Produktionsmodus und schließt den gesamten Produktionsprozess automatisch ab"Zuführung, Leimzufuhr, Leimauftrag, Plankenanordnung, Hochfrequenzerwärmung und -pressung, Entleerung und Palettierung";

 

3.2 Leimeinsparung: Das automatische Leimverteilungs- und Leimauftragssystem spart mehr als 20–30 % Leim im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Methode.

 

3.3 Leimfrei: Das Kettenplattenförderband verfügt über eine Nanobeschichtung und die Tischplatte ist klebstofffrei.

 

3.4 Arbeitsersparnis: Vollautomatischer Fügelinienbetrieb, geringe Arbeitsintensität, deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Es ist nur eine Person erforderlich, die die Produktionslinie überwacht, und es muss kein Facharbeiter sein.

 

3.5 Holzwerkstoff mit ungleicher Breite: Das selbst entwickelte Komplettsystem kann die oben genannten intelligenten und automatischen Produktionsprozessanforderungen für Materialien mit gleicher oder ungleicher Breite realisieren.

 

Ein großer Teil der Geschäftswachstumsfähigkeit einer Einrichtungsmarke hängt von der sensorischen Anziehungskraft des Produkts ab, und jede Marke kann auf der Grundlage dieser das Vertrauen der Kunden wecken"Stabilität"des Produkts. Sie erschließen den Markt professioneller. JYC ist professioneller im Bereich Hochfrequenz-Holzbearbeitungsmaschinen. Sie können uns jederzeit gerne kontaktieren.