Holz ist einer der frühesten vom Menschen entwickelten und genutzten Rohstoffe. Es wurde in alle Aspekte des Wohnumfelds wie Zuhause und Büro integriert und wird am häufigsten im Bereich Möbel eingesetzt. Heutzutage, mit der hochentwickelten Industrialisierung, reisen unzählige Holzmöbelstücke um die ganze Welt und gelangen jedes Jahr in Tausende von Haushalten, und auch das After-Sales-Problem von Massivholzmöbeln plagt viele Einrichtungsunternehmen.

Insbesondere in der Regenzeit sind Massivholzmöbel anfällig für Risse, Schwellungen und Verformungen durch Feuchtigkeit, insbesondere bei einigen Unternehmen mit einem breiten geografischen Geschäftsspektrum, beispielsweise bei Herstellern in Gebieten mit relativ niedrigen geografischen Breiten. Beim Export in Regionen mit relativ hohen geographischen Breiten neigen solche Massivholzmöbel zur Holzrissbildung, und umgekehrt neigen sie beim Transport von Gebieten mit hohen Breitengraden in Gebiete mit niedrigen Breitengraden zur Feuchtigkeitsausdehnung und Verformung des Holzes. Diese hängen oft damit zusammen, ob das Holz wissenschaftlich getrocknet wurde, bevor es zu Möbeln verarbeitet wird.

1. Erhalten Sie Einblick in den Feuchtigkeitsgehalt von Holz

Wir alle wissen, dass die Holztrocknung eng mit dem Feuchtigkeitsgehalt des Holzes zusammenhängt und der Feuchtigkeitsgehalt von Holz ohne besondere Behandlung oft stark schwankt, so dass der Großteil des Holzes gezielt schichtweise getrocknet werden muss, d.h. um den Feuchtigkeitsgehalt auszugleichen, um die Qualität der Platte zu gewährleisten und ihre Stabilität nach längerer Lagerung und sogar bei der Verarbeitung zu fertigen Möbeln zu erhöhen.

Lassen Sie uns zunächst den Einfluss des Feuchtigkeitsgehalts von Holz auf die Trocknung verstehen:

1. Unterschiedliches Holz hat einen unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalt

Der Feuchtigkeitsgehalt verschiedener Holzarten ist unterschiedlich, und selbst die gleiche Holzart weist große Unterschiede im Feuchtigkeitsgehalt auf. 

2. Die natürliche Bewegung und Veränderung der Feuchtigkeit im Holz

Nach dem Fällen des Holzes, in einer instabilen äußeren Umgebung oder während des Trocknungsprozesses unterliegen die inneren Bestandteile des Holzes physikalischen und chemischen Veränderungen, was zu entsprechenden Veränderungen in der Holzstruktur führt. Wie der Feuchtigkeitsgehalt im Holz schneller und besser ausgeglichen und reduziert werden kann, ist ein unvermeidliches wichtiges Problem beim Holztrocknungsprozess.

Natürliche Lufttrocknung und herkömmliche Heißluftleitungstrocknungsmethoden können leicht dazu führen, dass die Holzoberfläche leicht reißt, der Feuchtigkeitsgehalt im Holzinneren ist jedoch immer noch hoch, insbesondere bei Holz mit hoher Härte oder Dicke.

3. Unterschiedliche Feuchtigkeitszustände im Holz

Die Feuchtigkeit im Holz kann in drei Kategorien unterteilt werden: freies Wasser, adsorbiertes Wasser und chemisches Wasser.

Unter freiem Wasser versteht man das in der Zellhöhle und im Interzellularraum vorhandene Wasser, auch Kapillarwasser genannt; Adsorbiertes Wasser bezieht sich auf das Wasser, das zwischen den Mikrofibrillen der Zellwand vorhanden ist, auch bekannt als anhaftendes Wasser, adsorbiertes Wasser; Unter chemischem Wasser versteht man das Wasser spezieller chemischer Stoffe im Holz, das nur einen sehr geringen Anteil ausmacht und daher nicht als Diskussionspunkt für die Holztrocknung herangezogen wird.

Freies Wasser und adsorbiertes Wasser sind die Hauptfeuchtigkeit im Holz. Freies Wasser steht in engem Zusammenhang mit der Holzdichte, der Brennbarkeit, der Durchlässigkeit usw. Adsorbiertes Wasser beeinflusst die Holzeigenschaften.

Je größer die Adsorptionskraft des Wassers im Holz und die Verbindung des Holzes ist, desto mehr Wärmeenergie wird benötigt, um das Wasser beim Trocknen zu verdampfen.

2. Die Notwendigkeit der Sortierung und Trocknung von Holz

Die Sekundärtrocknung des Holzes trägt dazu bei, das Feuchtigkeitsgefälle im Holz zu beseitigen, um die Restspannung im Holz besser abzubauen und die fertigen Massivholzmöbel stabiler zu machen.

Allerdings haben die meisten Holzverarbeitungsbetriebe in dieser Prozessphase die Behandlung zur Feuchtigkeitskontrolle nicht klar geregelt, was auch den Endeffekt unbefriedigend macht. Um das Problem grundlegend zu lösen, ist es daher notwendig, den Holztrocknungsprozess zu verbessern. Daher wurde eine Klassifizierung der Holztrocknung vorgeschlagen.

Zunächst muss der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes ermittelt werden und die Bretter mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt können mit Hilfe des Feuchtigkeitstesters gestapelt und in unterschiedlichen Qualitäten verwendet werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes kann auch anhand des Gewichts der Bretter berechnet werden, um eine Klassifizierung zu erreichen. Anschließend wird die Technologie zur Klassifizierung des Holzfeuchtigkeitsgehalts auf Holzverarbeitungsvorgänge angewendet. Eine solche abgestufte Trocknungsmethode kann nicht nur die Trocknungsqualität von Holz sicherstellen, sondern auch die Trocknungseffizienz verbessern und den Effekt der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung erzielen.

Durch die Verbesserung der Trockenqualität des Holzes und der Sortierung kann sichergestellt werden, dass der endgültige Feuchtigkeitsgehalt der Platte relativ gleichmäßig ist, sodass Probleme wie Risse und Verformungen des Holzes aufgrund von Unterschieden im Feuchtigkeitsgehalt weitestgehend vermieden werden können. Gleichzeitig werden durch solches Holz die Mängel der maschinellen Chargenverarbeitung minimiert.

Verkürzen Sie den Trocknungszyklus von Holz im Vergleich zu anderen Holztrocknungsmethoden. Aufgrund des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalts von Holz setzt die abgestufte Trocknung entsprechende Maßstäbe, was die Gesamttrocknungseffizienz von Holz erheblich verbessern kann.

Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Die Verdunstung von freiem Wasser und adsorbiertem Wasser im Holz erfordert unterschiedliche Trocknungsstandards. Durch die Stufentrocknung lassen sich diese gezielt trocknen und so indirekt den Energieverbrauch senken.

Das Trocknen und Sortieren von Holz ist ein aufstrebendes, hocheffizientes und energiesparendes Trocknungsverfahren, das von großem Nutzen für die Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität sowie für die Kostensenkung in Holzbetrieben ist.

3. Effiziente und stabile Hochfrequenz-Vakuumtrocknungstechnologie

Wie wir alle wissen, ist in einer Vakuumumgebung die Temperatur, die erforderlich ist, damit Wasser den Vergasungszustand erreicht, viel niedriger, ergänzt durch ein hochfrequentes elektrisches Feld, das eine gleichmäßige Erwärmung durchdringt, basierend auf mehr als 30 Jahren Trocknungserfahrung von JYC in dieser Anwendung verschiedener Baumarten und die Trocknung der am System voreingestellten Verarbeitungsparameter mit wissenschaftlichen Trocknungsmethoden wie z"Flexible Trapezheiztechnik", erkennen Sie die Intelligenz, dass während des gesamten Trocknungsprozesses kein Personal im Einsatz sein muss, im wahrsten Sinne des Wortes unbeaufsichtigt, um sicherzustellen, dass die Platten schnell trocknen und keine Verfärbung, keine Verformung, keine Risse entstehen.

Die Hochfrequenz-Vakuumtrocknung ist eine sehr ausgereifte Trocknungstechnologie, die Zeit und Energie spart. Sein Heizprinzip besteht darin, die Eigenschaften der Hochfrequenz-Durchdringungsheiztechnologie zu übernehmen, die gleichmäßig von innen nach außen erhitzt und mit dem Vakuumtank kombiniert wird, um die für die Holztrocknung erforderliche Temperatur zu senken, den Feuchtigkeitsgehalt auszugleichen und die Spannung zu beseitigen des Holzes. Dadurch können die Trocknungszeit und die Auswirkungen einer schnellen Austrocknung auf die Holzqualität erheblich verkürzt werden. Es eignet sich zum Trocknen aller Holzarten, insbesondere zum schnellen Trocknen von Hartholz mit hoher Dichte und dicken Brettern.

Wenn Sie die traditionelle Holztrocknungsmethode verwenden, dauert es normalerweise etwa 1-2 Monate, um den Feuchtigkeitsgehalt von 30 % auf 10 % zu reduzieren, aber wenn Sie einen JYC-Hochfrequenz-Vakuum-Holztrockner haben, können Sie hochwertige 8 erhalten -12 % Holzplatten innerhalb von 1-2 Wochen. Und Sie werden keine Kopfschmerzen mehr durch Risse oder ungleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt haben. Der Hochfrequenz-Vakuum-Holztrockner von JYC kann diese Probleme effektiv von Grund auf lösen.

Technische Eigenschaften der Hochfrequenztrocknung

Effizient und gleichmäßig: Hochfrequenz-Durchdringungserwärmung innen und außen gleichzeitig, gleichmäßige Erwärmung und hohe Geschwindigkeit;

Dehydrierung bei niedriger Temperatur: In Kombination mit dem Vakuumsystem wird der Siedepunkt des Wassers gesenkt und das Wasser wird unter Vakuum und niedriger Temperatur (unter 122 Grad) schnell dehydriert. Das heißt, es gleicht den Feuchtigkeitsgehalt des Holzes aus und sorgt dafür, dass sich das Holz nicht verfärbt oder reißt;

Beseitigen Sie Spannungen: Ausgestattet mit einem Presssystem, um das Brett während des Trocknungsprozesses unter Druck zu halten, Spannungen im Holz zu beseitigen und das Holz nicht leicht zu verformen;

Würmer und Bakterien abtöten: Ein hochfrequentes elektrisches Feld kann Insekteneier, Würmer, Bakterien und andere schädliche Organismen im Holz wirksam abtöten.

Umweltfreundliche Produktion: Während des Produktionsprozesses, der den nationalen Umweltschutzstandards entspricht, entstehen keine Abwässer, Abgase und festen Abfälle, die die Umwelt verschmutzen.

Breite Anwendbarkeit: Es eignet sich zum Trocknen aller Holzarten und der Trocknungsprozess kann je nach Holzart, Dicke, Dichte und Feuchtigkeitsgehalt intelligent angepasst werden.

Die einzigartigen Vorteile der Hochfrequenz-Vakuumtrocknungsausrüstung von JYC

Vollautomatische Steuerung des Holztrocknungsprozesses, im wahrsten Sinne des Wortes unbeaufsichtigt.

Um die Qualität der Holztrocknung sicherzustellen, stehen den Kunden verschiedene Trocknungsprozesse zur Auswahl voreingestellt. Wir verfügen über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Hochfrequenz-Holzmaschinen.

Ausgestattet mit professionelleren Erkennungsgeräten wie Temperatur, um die Daten genauer zu machen und das Produkt sicherer und stabiler zu machen.

Die intuitive Bedienoberfläche auf dem Betriebsbildschirm, die detaillierte Echtzeit-Betriebskurve ist auf einen Blick klar, die genauen Betriebsdaten unterstützen das digitale Managementsystem der Fabrik des Kunden;

Unterstützen Sie die Fernunterstützung, um Fernwartung und Systemaktualisierungen zu realisieren.

Der Tankkörper ist vollständig aus Edelstahl geschmiedet, der langlebig ist und die Auswirkungen von Hitzekorrosion und Holzchemikalien auf den Tank minimiert und so eine langfristig stabile Qualität des Holztrocknungsprozesses gewährleistet.

Beim Trocknen von Holz sollten wir neben der Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts auch mehr darauf achten, dass die Festigkeit und Abmessungen des Holzes erhalten bleiben, ohne seine ursprünglichen Eigenschaften zu beeinträchtigen.

Trocknungsmethoden, die die Holzqualität beschädigen oder verschlechtern, können von unseren ursprünglichen Zielen abweichen. Es ist wichtig, Holz entsprechend seiner Eigenschaften umsichtig und schonend zu trocknen.

Sie können JYC jederzeit kontaktieren und wir fühlen uns geehrt, mit Ihnen weitere Industrialisierungsthemen wie die Holztrocknung zu besprechen.